ROBOVIB? 机器人测振站

       Polytec激光测振仪, 采用激光作为探测手段,无需在被测表面布线和安装定位,对被测表面无任何附加质量影响,仅使用激光便可测量哪怕是最轻的部件在高频下的振动,并能超高精度完超远距离测量。

       Polytec扫描式激光测振仪,可获取整个被测表面的振幅和相位,测量结果以振型显示出来。其具有无与伦比的动态范围和空间分辨率,是试验模态分析和测量工作变形的利器! 

       除了获取高精度的测量数据外,扫描式激光测振仪还能输出直观生动的3D动画演示,有助于客户提出切实解决方案。

典型应用   

· 复杂结构的3D试验模态分析

· ODS工作变形分析

· 声学 & NVH

· 超声 & 无损检测

· 应力应变测试


需要报价

· 采用模块化设计理念,提供多种配置供用户选择:笔记本紧凑式1D测量系统、台式1D测量系统、3D测量系统、全自动化机器人测振站RoboVib

· 以实际应用为导向,提供各种附件和选配件,用于NVH、声学、结构动力学或超声分析等

· 开放式结果输出,可以将 RoboVib? 结果并入到任何开发环境中,直接连接到常见的模态分析程序中,如 ME’scope、FEMtools? 或 VMap?,并使用通用文件格式导出 
· 易于建模,可自行定义测量网格或直接导入CAE数据 

· 测量结果真实可靠,架起仿真和建模之间的桥梁

· 测量程序可重复使用,节省宝贵时间

准备工作快

 用户只需准备好测试专用场所和被测对象,测试准备工作几乎全部由计算机完成。将从待验证的有限元模型提取出的结点作为测量点, RoboVib以高空间分辨率轻松完成 测量。 

研发进度快

Polytec资深的工程师们还能帮助您进行规划、安装、测量和分析,包括测试咨询、自动化试验模态分析析和数据评估等, 帮助客户确保 产品上市时间更短, 性能更好。 

测量速度快

与传统的接触式测量方法相比, 光学测量方法具有更高的空间分辨率, 更快测量速度, 更快输出结果, 测量结果精度更高。例如, 使用PSV系统只需1到2天即可完成汽车整个车身的模态测试,而原来可能光准备工作都需要花费几周时间。

机器人测振站的工作流程图如下:

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试验模态分析

Polytec的试验模态测试包括规划、设备安装、获取传递函数、基于实测数据的振型可视化和模态分析。PSV-500扫描式激光测振仪可高精度获取大量被测点的测量结果,通过试验数据和仿真数据的对比, 获得更精确的mac值。

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振型分析

对于测试和仿真工程师们而言,PSV-500-3D三维扫描式激光测振仪独一无二,其动态范围极大,能以超高精度快速获取复杂结构的工作变形和本征模态。

PSV-500-3D采用非接触式测量方法,对被测表面无任何附加质量影响,能真实反映被测结构的振动特性,数据可靠性高,尤其适用于对性能、精度和数据分析等有严格高要求的结构动力学测试。

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声学&NVH

Polytec 的扫描式激光测振仪与仿真技术相结合, 高空间分辨率定量检测和分析出嗓音源或振动源,可用于开发出静音、低振动的产品或消除某种嗓音。3D可视化帮助鉴别产生有益或有害声音的振动。

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超声&无损测试

工业用和医用超声设备的知名制造商,都依赖使用Polytec 扫描式激光测振仪进行产品研究、开发和测试。PSV可精确获取致动器和传感器的振动特性并可视化,是FE验证、模型优化和故障排除的可靠工具。PSV还能用于无损检测,如测量金属和复合材料时,兰姆波与缺陷可相互作用,通过测量波的传播来定量确定缺陷位置和形状。

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应力应变测量

三维扫描式激光测振仪可快速、精确地验证应力应变算法。它能直接从FE模型导入测量网格,无传统接触式应变计的附加质量影响,节省安装布线成本及避免不确定性。高空间分辨平确保最大精确度,从设计上提高部件性能。

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       在许多研究和开发领域中,振动测试任务是相似的。振幅、共振和振型是评估产品性能和提高耐用性的关键因素。即使被测结构的尺寸和频率不同,PSV技术所具有的大动态范围和灵活性总能满足您的测试需求。


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典型应用   

· 复杂结构的3D试验模态分析

· ODS工作变形分析

· 声学 & NVH

· 超声 & 无损检测

· 应力应变测试